過濾機在電鍍行業(yè)中的作用及對鍍液的影響已在行業(yè)中得到普遍認可，種類也從單一品種發(fā)展到多品種以應(yīng)對多種專業(yè)用途。如：化學(xué)鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。

因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質(zhì)和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設(shè)備企業(yè)提出了更高的要求和發(fā)展進步的動力。

除化學(xué)鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質(zhì)不同而對過濾機的材質(zhì)提出特殊要求外，活性炭循環(huán)過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設(shè)備制造企業(yè)提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質(zhì)量的第一道關(guān)鍵工序。經(jīng)過良好除油的工件，其表面能充分地被后續(xù)各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結(jié)合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產(chǎn)品的合格率。活性炭循環(huán)過濾機和鍍前除油過濾機的應(yīng)用，既提高了電鍍企業(yè)的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設(shè)備制造企業(yè)也得到了發(fā)展。

而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區(qū)別在于使用的過濾結(jié)構(gòu)不同。通常情況下過濾器內(nèi)溶液的流向是從過濾介質(zhì)的外部向內(nèi)部流動，因此溶液中的固體雜質(zhì)被截留在過濾介質(zhì)的外表面上。當過濾介質(zhì)因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質(zhì)會掉落到過濾器內(nèi)。但袋式過濾機正好相反，固體雜質(zhì)被收集在“U”型過濾袋內(nèi)，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質(zhì)掉落過濾器內(nèi)重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應(yīng)用于固體雜質(zhì)含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用于回收溶液中有用物質(zhì)，顯著提高經(jīng)濟效益、降低成本、減少排放。

但實際狀況是依然有部分企業(yè)在選擇過濾機時對循環(huán)量標準配置尚存在誤區(qū)，值得商榷。

如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環(huán)比例的關(guān)系，也有鍍槽加工量、工件性質(zhì)和帶入雜質(zhì)含量的關(guān)系。

因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態(tài)下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：

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2) 過濾介質(zhì)對液體的阻力造成流量的損失

3) 溶液中固體雜質(zhì)含量的變化對流量損失的影響

根據(jù)國外資料，做關(guān)于循環(huán)次數(shù)及槽液中所含雜質(zhì)的試驗，在一定容積的槽液中進行1次/小時循環(huán)，槽液中所含雜質(zhì)只除去10%左右，而進行10次/小時循環(huán)時槽液中所含雜質(zhì)可除去90%以上，尚有殘留。而在實際工作中，工件還在不斷帶入。

因此過濾機在實際工作中的流量會小于過濾機標定的流量。國外的電鍍工藝參數(shù)通常標明溶液過濾應(yīng)有10次/小時或更多的循環(huán)次數(shù)，而我國在上世紀80年代以前還沒有循環(huán)過濾的概念，直至80年代后期才開始得到重視和提倡。最初是在電子、汽車及自行車等行業(yè)中開始實施循環(huán)過濾，循環(huán)次數(shù)也從最初的3～5次/小時提高到6～8次/小時。目前的電鍍工藝手冊中推薦8～10次/小時循環(huán)次數(shù)為宜。

據(jù)觀察，一臺標定10M3/h的過濾機在1000升鍍槽中使用，也只能保證循環(huán)過濾6～7次/小時而已，并隨著時間的延長，實際循環(huán)次數(shù)逐步下降。

另外，關(guān)于過濾機配用泵也是有所要求的。目前過濾機制造業(yè)中所配防腐蝕泵大致有兩種：

1）磁力驅(qū)動泵：磁力驅(qū)動泵的工作原理是由電機直接帶動外磁鐵運轉(zhuǎn)，外磁鐵通過磁力耦合驅(qū)動內(nèi)磁鐵（與葉輪相連）同步運轉(zhuǎn)。磁力泵的最大優(yōu)點在于無泄漏、運行平穩(wěn)。它的不足是如溶液中含有鐵磁金屬雜質(zhì)在流經(jīng)泵腔時易被磁性吸附在內(nèi)外磁體之間，長期運轉(zhuǎn)，積存的雜質(zhì)有可能把內(nèi)外磁體間的隔離套（密封體）磨損甚至破損，導(dǎo)致泵損壞直至報廢。

2）機械防腐泵：機械防腐泵的工作原理是由電機直接帶動葉輪運轉(zhuǎn)，泵體與外界的密封采用耐磨材料經(jīng)特殊工藝加工而成、具耐磨防腐性能的密封件，這類泵設(shè)計合理、技術(shù)成熟、能耗低、維護方便。目前，新型的具有自吸耐空轉(zhuǎn)功能的機械防腐泵正得到越來越廣泛的應(yīng)用，能有效地減少在斷液情況下因機械密封燒損而造成的泵損壞。